陶瓷压力传感器原理及激光焊接系统

1、陶瓷压力传感器

陶瓷压力传感器可将压力直接作用在陶瓷膜片前表面，使得膜片会产生较为微小的形状变化。陶瓷压力传感器现在在环境控制、过程控制、气动设备、化学制品、医用仪表等众多的领域中都有所应应用。

电容式压力传感器

2、陶瓷压力传感器的原理

那么陶瓷压力传感器的工作原理是什么呢？今天，就为大家详细介绍一下陶瓷压力传感器的原理！
陶瓷是一种公认的高弹力、耐腐蚀、抗磨损、耐冲击和振动的材料。陶瓷的热稳定特点及它的厚膜电阻能够使它的环境温度范围高达-40～135℃，并且有着测量的高精度、高稳定性。电气绝缘程度>2kV，输出信号强，长时间稳定性好。高特点，低价格的陶瓷传感器将是压力传感器的发展趋势，在欧美国家有全方面取代其它种类传感器的趋势，在中国也很多的用户使用陶瓷传感器取代扩散硅压力传感器。

适用场合借助激光标定，传感器有着很高的温度稳定性和时间稳定性，传感器自带温度补偿0～70℃，并能够和绝大部分介质直接接触。
（陶瓷压力传感器的结构组成）陶瓷压力传感器主要是由瓷环、陶瓷膜片和陶瓷盖板三部分组成。陶瓷膜片作为感力弹性体，采用95%的AL2O3瓷精加工而成，规定平整、均匀、质密，其厚度与有效半径视设计方案量程而定。瓷环采用热压铸工艺高温烧制成型。陶瓷膜片与瓷环之间采用高温玻璃浆料，借助厚膜印刷、热烧成技术烧制在一起，产生周边固支的感力杯状弹性体，即在陶瓷的周边固支部分应产生无蠕变的刚性结构。在陶瓷膜片上表面，即瓷杯茶具底部，用厚膜工艺技术做成传感器的电路。陶瓷盖板下部的圆形凹槽使盖板与膜片之间产生相应间隙，借助限位可防止膜片过载时因过度弯曲而破裂，产生对传感器的抗过载保护。

3、激光焊接——陶瓷压力传感器的焊接工艺

陶瓷的导热性比较好，焊接的时候需要较高的焊接温度，而陶瓷膜片的耐温时间缺不长。传统的烙铁焊接，对产品有机械应力，容易损伤焊盘，焊接时间太长也会导致膜片发生形变。

激光焊接加工精度高，光斑可达微米级，相比较传统波峰焊能更节约焊接空间。微小的激光束代替了焊头，在工件表面有其他干扰的情况下也很容易加工。激光焊接加工效率高，虚焊风险低，通孔插件透锡率达75%以上。而且是非接触焊接，没有接触焊接产生的应力。激光焊接是局部加热，热影响区小，激光焊接没有静电威胁。加工易于程序控制，精度远高于传统工艺。普思立的恒温激光系统在焊接陶瓷压力传感器就比较有优势：

1、焊接过程为非接触式焊接，焊接过程对焊接板机械应力降低到最低；

2、焊接过程不产生其他溢料和其他释放物质，防止二次污染；

3、焊接的强度和气密性高，可满足功能需要；

4、激光焊接可满足不同物质之间的焊接，也可以实现膜类材料、也可以实现异种物质之间连接技术；

5、激光焊接方便自动化集成，也可以根据产能需要做到同步激光焊接工艺方案，效率高，焊接内应力小；

6、激光焊接涉及到的结构简单方便，降低模具结构难度系数；

7、焊接过程可以实现数字化智能监控，满足了焊接过程数据化可视化的需要；

8、该类型焊接工艺方案，可以有效地与自动化产线集成，满足了量产方案的需要，实现高效生产，消耗低等特点。