激光锡焊工艺和烙铁焊工艺在好几个上存在明显的区别。

1.触碰方法：烙铁焊选用触碰焊接，烙铁头与工件触碰，容易造成新产品的表面刮损，烙铁头都会损坏。而激光锡焊选用非接触焊接，激光束集中在焊接处，不容易和产品接触，也不会对商品表面造成伤害，都不要换热原(烙铁头)。

2.焊接实际效果：烙铁焊的焊接实际效果一般不够稳定，遇热不匀，可能造成焊接拉尖、变形等难题。而激光锡焊的加热效率快，焊接热影响区小，焊接效果更加平稳，焊接不会有拉尖、变型的现象。

3.适应能力：烙铁焊在焊接表面繁杂的工件时，烙铁头部和送丝设备可能会与工件表面产生干预，适应能力比较有限。而激光锡焊的送丝设备组合激光加热特点占用空间小，不易发生衍射现象，针对工件的适应能力比较强。

4.对工件危害：烙铁焊一般采用全板加温，这会对一部分热敏元件产生不利影响。而激光锡焊选用局部加热，发热量集中化，可以有效减少对周边元器件危害。

5.能源消耗高效率：烙铁焊的加热方法效率较低，热量散失比较严重。而激光锡焊选用激光做为热原，加热效率快，发热量集中化，可大大降低能源消耗。

6.安全系数：烙铁焊操作过程中安全隐患问题，需要小心实际操作。而激光锡焊选用非接触焊接，不安全隐患问题。

7.精度速率：烙铁焊的精度速率受作业人员专业技能影响非常大。而激光锡焊选用传感器系统和智能监控系统，能够实现高性能的焊接每日任务，并且具有很快的焊接速率。

总的来说，激光锡焊工艺和烙铁焊加工工艺在使用方法、焊接实际效果、适应能力、对工件危害、能源消耗高效率、安全系数、精度速率等方面存在明显的差异。根据具体的焊接需求与标准选择适合自己的焊接加工工艺尤为重要。